干一個工程，樹一座豐碑。12月12日，泰安特種用鋼產(chǎn)能置換一期項目投產(chǎn)儀式在肥城市石橫特鋼新區(qū)啟動，標志著這個占地2900畝，著眼于“綠色化、智能化、數(shù)字化”發(fā)展方向的全省首個鋼鐵數(shù)字工廠在泰安揚帆起航。這是我市新舊動能轉換取得的階段性重大成果，是我市規(guī)模以上企業(yè)培育邁上的新臺階，更是全市工業(yè)技術改造取得的重大成效。
“回顧艱難的建設歷程，我們心潮澎湃。泰安市委、市政府一心一意為企業(yè)著想，咬緊牙關敢于擔當，用過多的心血和汗水為項目建設鋪平了道路，來自全國各地50多支建設隊伍，近百家設備供應商，聚集了8000多名建設者，配合石橫特鋼的廣大管理者和工程技術人員，冒風雨，戰(zhàn)酷暑，夜以繼日的奮戰(zhàn)在工地上，取得了生產(chǎn)經(jīng)營和項目建設雙勝利?！痹谕懂a(chǎn)儀式上，石橫特鋼集團公司董事長張武宗難掩心中激動之情。他說，特種鋼項目的投產(chǎn)，是石橫特鋼發(fā)展史上的里程碑。它的建設，使企業(yè)勞動生產(chǎn)率、銷售收入、經(jīng)濟效益翻番。它將以高度自動化、信息化、綠色化展現(xiàn)在泰山腳下，成為鋼鐵行業(yè)一顆燦爛的明珠。
步入特種鋼項目一期2座1460立方米高爐的主控室，記者看到大屏幕上動態(tài)顯示出項目的實時運行情況，皮帶系統(tǒng)正在將焦炭源源不斷地運往高爐受料斗，整個運行環(huán)節(jié)在此一目了然。這便是基于大數(shù)據(jù)云平臺技術和三維料面掃描、紅外熱成像系統(tǒng)、全色譜分析儀等先進檢測技術打造的高爐系統(tǒng)，它設計的20多項智能化模型，實現(xiàn)了高爐內(nèi)部黑箱的“可視化”。“高爐系統(tǒng)采用爐前自動測溫取樣、自動換釬、智能巡檢機器人等智能化單元，實現(xiàn)了操作無人化、少人化，設計了煉鐵系統(tǒng)一體化管控平臺?！敝骺厥夜ぷ魅藛T告訴記者，系統(tǒng)以工序數(shù)字化生產(chǎn)為基礎，消除了信息孤島，實現(xiàn)了生產(chǎn)、能源、物流、設備的協(xié)同管控。而這也是項目打造全省首個鋼鐵數(shù)字工廠的一個縮影，目前，特種用鋼產(chǎn)能置換一期項目采用智能模塊化技術，管理系統(tǒng)、自定義檢驗系統(tǒng)、預測控制系統(tǒng)和遠程支撐系統(tǒng)一體化互聯(lián)互動，實現(xiàn)工藝流程、物質能源、設備信息精確控制，以此來打造“數(shù)字鋼城”。
同時，項目引進國際先進的循環(huán)流化床半干法脫硫、高效SCR脫硝、微克級布袋除塵等技術，配套煤氣、蒸汽、爐渣、鐵碳元素和工業(yè)用水五大循環(huán)回收利用工程，以此來打造“綠色鋼城”。還與國家連軋自動化重點實驗室合作，研發(fā)新一代工藝控制模型系統(tǒng)，交叉融合物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、鋼材性能全流程自學習等新技術，應用機器人、無人天車、智能磨輥等制造單元，實現(xiàn)棒材、線材、型材全鏈條智能化運行，以此來打造“智能鋼城”。
“綠色鋼城”“智能鋼城”和“數(shù)字鋼城”的建設，是項目著眼于“綠色化、智能化、數(shù)字化”發(fā)展方向，對標國際一流建筑用鋼生產(chǎn)企業(yè)，突出生產(chǎn)要素協(xié)同優(yōu)化和集成應用的主要體現(xiàn)。而這個僅用1年的時間就完成投資135億元的項目，更是創(chuàng)造了全省四大鋼鐵產(chǎn)業(yè)集群開工最早、竣工最快、完成投資最大的“特鋼速度”。該項目全部投產(chǎn)后，鋼產(chǎn)能達到465萬噸，產(chǎn)能、產(chǎn)值、利潤翻番，相當于再造一個“新特鋼”，其研發(fā)的產(chǎn)品也將于近期形成批量生產(chǎn)，石橫特鋼也將因此成為國內(nèi)最具競爭力的特種建筑用鋼產(chǎn)業(yè)基地，年可新增主營業(yè)務收入200億元、利稅30億元，在推動泰安經(jīng)濟社會發(fā)展中展現(xiàn)出更加強有力的企業(yè)擔當。